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pcbn刀具實際使用中磨損機理的剖析

發(fā)布時間:2015-07-04 20:05:06
​      pcbn刀具高速切削鑄鐵時首要發(fā)作化學(xué)磨損，致使前刀面呈現(xiàn)月牙洼磨損。實驗證實，通過改動pcbn含量和刀具幾許參數(shù)，以下降切削溫度和減小刀?屑觸摸長度（時刻），可減小化學(xué)磨損速率，避免前刀面月牙洼磨損。
     通常以為，pcbn刀具的磨損是因為切削過程中的高溫、高壓、切屑與前刀面間的沖突以及工件資料中有關(guān)化學(xué)元素與之發(fā)作粘結(jié)、親和而致使的，即其磨損機制首要包括：①氧化磨損和相變磨損。pcbn刀具高速切削時的均勻切削溫度可達1000～1200℃，在此高溫下，即便在常壓和空氣氣氛中也足以使pcbn刀具刀尖區(qū)發(fā)生氧化、放氮乃至相變。而pcbn刀具一經(jīng)氧化和相變即會喪失其切削才能。②粘結(jié)磨損。在必定壓力和高溫條件下，刀尖與被加工資料觸摸區(qū)跟著切屑不斷流出，兩邊均不斷暴露出新的外表。雖然pcbn對Fe族元素有較高化學(xué)慵懶，但對其它元素并非如此，當(dāng)條件適合時，會使pcbn活性添加、慵懶下降，跟著與合金元素的親和傾向不斷添加，將致使呈現(xiàn)粘結(jié)磨損。這種磨損通常表現(xiàn)為微粒掉落，當(dāng)?shù)都鈪^(qū)溫度高達 1200℃左右時，局部pcbn顆粒將呈現(xiàn)半熔化狀況，從而使粘結(jié)磨損大大加重。③沖突磨損。工件與刀具之間的高速相對運動會使pcbn刀具發(fā)作沖突磨損。④顆粒脫落與微崩刃。
 ​     因為pcbn刀具是由很多細微的pcbn顆粒構(gòu)成，顆粒之間呈晶界間的精密裂紋銜接，且存在不均勻的內(nèi)應(yīng)力，因而當(dāng)高溫切屑流沖突刮研pcbn刀尖時，會因工件資料硬度不均或存在硬質(zhì)點所發(fā)生的*屏蔽的關(guān)鍵詞*擊而造成pcbn顆粒掉落或發(fā)生微崩刃。造成pcbn刀具磨損的上述多種要素并非僅僅獨立存在、獨自效果，而是相互影響、一起加重，如氧化磨損和相變磨損必然伴跟著粘結(jié)磨損，并呈現(xiàn)沖突磨損、脫落磨損和微崩磨損。
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