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金剛石刀具定向

發(fā)布時間:2015-06-18 21:47:03
    金剛石刀具定向方案的確定與其在切削加工中的磨損機理有關。
    早期的理論認為，金剛石刀具的磨損形式為碎裂和機械/磨損，刀具定向多采用(110-110)方案，即將刀具的前刀面與后刀面同時放置于兩個互相垂直的面上，此時前刀面切屑的流向、后刀面與已加工表面的摩擦方向都處在(110)面的最難磨方向上。由于(110)面的軟方向是整個晶體中最軟的方向，因此此方案的工藝性最好。
    進一步的研究表明，刀具的磨損形式還應包括熱退化和腐蝕等化學磨損形式，且在某些情況下，化學磨損形式占主導地位。大量實驗結果還表明，(100)面較其它晶面具有更高的抗應力、腐蝕和熱退化能力�；谶@些事實，(110-100)定向方案得以廣泛采用。此方案中刀具前刀面為(110)面，后刀面為(100)面，雖然前刀面與切屑的摩擦方向處在(110)面的最軟方向，但在磨損最劇烈的后刀面上，摩擦方向處在(100)的最難磨方向，在保持抗機械磨損能力的同時，提高了后刀面抗其它磨損的能力。這種定向方案的另一優(yōu)點是可以節(jié)約金剛石材料，因為金剛石原石一般在(110)面的〈100〉方向具有最大長度。
    金剛石刀具的磨損是一個非常復雜的物理和化學過程，在不同條件下加工不同工件時，各種磨損形式所占的比例會發(fā)生變化，因此對刀具的定向應根據其在加工中的主要磨損形式來選擇合理的定向方案。
加工陶瓷、玻璃等硬脆材料或加工中因機器精度等原因導致振動較大時，刀具的磨損多以微小碎裂為主，因此刀具定向方案應使刀刃具有最高強度，可以選用(100-100)定向。
    加工活塞等硅鋁合金工件時，由于材料中含有很多硅化合物硬質點，刀具機械磨損的比重較大，因此采用(110-110)定向能取得較好的加工效果。加工一些復雜成份的非金屬材料時，化學磨損可能成為最主要的磨損形式，因此大多采用(110-100)甚至(100-100)定向方案。
    定向方案的確定還需綜合考慮刀具制造的工藝性。(110)面的易磨方向比(100)面的易磨方向軟，所以(110)面具有更好的工藝性。而(111)面的任何方向均不易磨，一般應予避開。
    重慶立本金剛石刀具是一家專業(yè)設計、開發(fā)和生產PCD(Polycrystalline diamond聚晶金剛石)刀具，CBN(Cubic Boron Nitride立方氮化硼)刀具和Nature Diamond(ND天然金剛石)等超硬材料刀具的全資企業(yè)。自成立之日始，便確定了產品的定位：取代國外進口產品。
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